SQP驗廠4色等級劃分
綠色（85-100分）：大部分要求符合
High performance
meet expectations
facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities
黃色（71-84分）：中等風險的問題部分符合要求，必須于15日內提交糾正計劃（CAP）要求英文填寫，且需在180天后進行跟進審核。
第1部分 - 管理層的支持和持續改善
評估公司管理層在資源、溝通和審查體系方而給予的支持和投入的程度。
第2部分 - 風險管理體系
公司應制定聲并實施有關產品安全、合法性和質量的管理體系。（采用基本的風險評估原則）
·法律和安全要求一公司必須了解現行的立法、產品標準、操作規范和科學或技術的最新發展，因為這些可能對產品和包裝在目標國銷售時而臨的風險產生影響。
·風險評估 - 公司應基于“系統化、綜介性、徹底的、全而實施和維護的風險評估體系，制定產品和生產流程的管理計劃。
·風險評估驗證
SQP驗廠文件清單
1. 組織架構圖
2. 責任和 / 或職責描述
3. 質量體系程序 (包括：質量政策、目標、質量管理體系手冊和程序，以及其它流程)
4. 管理層審查記錄
5. 內部審核文件 (審核計劃、報告等)
6. 供應商監管文件 (供應商核準程序 / 標準、已核準的供應商清單、供應商評估記錄、持續表現監督
等)
7. 文件監管程序和記錄 (包括記錄保管)
8. 產品規格 / 要求
9. 檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告
SQP是ITS整出來的合格供應商評估計劃
85分以上通過，可以取得證書，有效期一年，目前DG客人對此有要求。
審核分8個部分，管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制與員工培訓，除第二點以外都是ISO9001的要求。
風險控制是QS9000里的要去，要利用FMEA,RPN等一些基本工具。
客戶產權 - 應對歸客戶所有的產權（包括知識產權〕 進行管控
·整改和預防措施一對產品不合格或違反標準、規格和步驟的原閃進行記錄、調招、分析和糾正的程序
·查詢和追溯一查詢和追溯產品信息和批次的系統，包括生產流程所有階段的原材料、部件和包裝材料等（從收到材料到發貨）
·事故、產品撤架和召回一有效甘理產品撤架和產品召回程序的計劃和體系
·業務連貫性策略 - 制定有效連續性策略和程序，在發生重大事件／危機時，確保業務和經營不受干擾
·以客戶為中心
工廠在進行SQP驗廠時應注意以下細節：
1、工廠沒有專職的質量檢驗員；
2、沒有制定年度的培訓計劃；
3、沒有對培訓有效性進行評估；
4、沒有進行風險評估；
5、工廠管理評審的輸出沒有驗證；
6、原材料倉庫沒有執行先進先出的原則；
7、沒有設定待檢區及不合格品區；
8、工廠的產品沒有標識；
9、原材料直接擺放在地面上，沒有用隔板隔離地面；
10、在車縫車間發現有斷針；
11、在檢針過程中工人不熟悉九點測試法；
12、在包裝車間發現刀片
1、 Policy Statement 政策聲明
2、 General Documentation Requirements SQP驗廠-一般文件要求
2.1 Control of Document 控制文件
2.2 Control of Record 記錄的控制
2.3 Specifications 規格
3、 Responsibility and Authority 職責和權限
4、 Internal Audit SQP驗廠-內部審計
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